連接器是用于實行電路或電子機械等相互間電器連接的器具，在生產(chǎn)工業(yè)以及制造業(yè)中有著不可替代的作用，其性能的好壞直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量及可靠性，因此廠商們對于連接器的精度和品質(zhì)一致性有著嚴(yán)格的要求。

測量需求  

由于連接器框口Z向深度大、針腳面積小，小直徑測針在測量時容易碰桿，大直徑測針在測量高度、位置度時，測針容易偏位，出現(xiàn)測量不準(zhǔn)的情況，因此，目前客戶急需一個方案來快速準(zhǔn)確地測量連接器長寬尺寸、框口內(nèi)壁的剖面輪廓度以及連接器針腳位置度，并輸出測量報告。

測量方案  

針對以上客戶遇到的測量難點，思瑞測量給出的解決方案是Croma系列三坐標(biāo)測量機配備測頭更換架，選用不同型號直徑的測針，通過PC-DMIS軟件滿足同一程序不同測針的測量需求。在測量連接器框口內(nèi)較深的尺寸時，建議采用“SF標(biāo)準(zhǔn)測力傳感器+ 3X40測針”；測量針腳、輪廓度等細(xì)微尺寸時，建議采用“LF低測力傳感器+1X27.5測針”。

一、“獲取相對特征”檢測過程

獲取相對特征：該功能集成與自動特征內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)在不建立坐標(biāo)系的情況下，測量點隨著參考點方向的移動而變動針對于針腳位置度的測量：我們選用的是1.0的測針和相對特征這個功能，來實現(xiàn)準(zhǔn)確取點的。

（該圖為舉例示范，并非實際測量）

Part.1：創(chuàng)建一個矢量點，然后將坐標(biāo)值X、Y、Z設(shè)置到合適的參數(shù)

Part.2：打開自動特征對話框，選中相對特征功能，在相對特征對話框中，選擇相對于多個元素，并將X和Y的參考點分別填入對應(yīng)的位置，點擊確定

二、“沿曲線陣列”檢測過程

沿曲線陣列：在沒有掃描功能的情況下，該功能能夠?qū)崿F(xiàn)快速、均勻地沿著指定曲線的方向取點。

Part.1：在編輯窗口中，右鍵復(fù)制該點：PT-1

Part.2：編輯--陣列

Part.3：整列設(shè)置中：選擇曲線--設(shè)置步長

Part.4：選擇曲線，確定陣列方向（按住ctrl可多選）

Part.5：再次選擇“編輯--陣列粘貼”即可

三、“獲取輪廓度分析報告”檢測過程

Part.1：插入--報告命令--分析

Part.2：選擇需要評價的輪廓度--選中子選項SE G1，右側(cè)設(shè)置好合適的參數(shù)后--點擊查看窗口

Part.3：添加分析窗口輸出內(nèi)容，來實現(xiàn)輪廓度圖形報告中各信息的輸入，如在圖形報告中顯示最大最小值

Part.4：如圖設(shè)置“編輯點信息”的參數(shù)

Part.5：通過編輯“尺寸選項”，來實現(xiàn)輪廓度圖形的定義

Part.6：分析選項、顯示選項中：可修改分析報告的相關(guān)參數(shù)，如：輪廓度線條顏色、粗細(xì)、背景顏色等，新版本PC也可在報告窗口中直接右鍵修改

得出測量報告  

思瑞Croma系列三坐標(biāo)測量機通過高標(biāo)準(zhǔn)的硬件配置機系統(tǒng)，以高精度、高效率完成各種復(fù)雜的測量任務(wù)，充分滿足各類連接器多元化的測量需求，為客戶提供高效、便捷、精確、全面的測量解決方案，幫助廠商更好的進(jìn)行質(zhì)量把控。