測量微小零件一直是個難題，特征的復雜性，排列的無序性，常見的三坐標、影像儀無法很好地完成該項測量工作。思瑞測量IMS-MINI微小零部件檢測方案創(chuàng)新性地利用機械振動盤實現(xiàn)自動擺正定位，通過料盤以等間距、同方位的排列前行，勻速順次穿過多個的測量傳感器，最后實現(xiàn)對大批量小零件的質量管控和快速分類，讓這一難題得到解決。

這款測量方案占地面積小，采用緊湊型設計，配置上可根據(jù)客戶測量精度需求選用不同的激光或相機，搭配的LED指示可實時了解機器運行情況。

速度上這款設備單件全尺寸檢測效率可達0.5—2秒，尺寸數(shù)量的多少不影響測量速度，一次可測量上萬個小零件，檢測速度一直穩(wěn)定在每分鐘60-120片左右。比以往每桶料所需的檢測時間更短。

產品無需裝夾，可以快速進行下一個工件檢測。加上自動上下料系統(tǒng)（不卡料）， 通過振動盤機構搭配機械手自動送料, 專用機可定制軌道，通過皮帶（通用）或軌道傳輸，自動分BIN，自動裝卸，無需人工值守。

零件測量結束后可自動進行尺寸分類，根據(jù)客戶對零件的分類需求分槽裝備，快速分選零件。對于完好的零件直接彈入OK盒，或者也可以根據(jù)檢測到的缺陷類型，將零件分別放置到不同的箱子里，對于稍欠完美的零件，按照誤差的多少，分為循環(huán)修復或重新生產，提高工件良品率。

通過MST自動化測量軟件具備強大的數(shù)據(jù)提取與邏輯計算能力，在保證高精度、循環(huán)時間短的同時，編程簡單，失誤率低于千萬分之一。內搭SPC管制圖，方便進行數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計。

這款方案實際上可進行各種合金小零件、磁材工件/零件的技術檢測，檢測項目包括外形尺寸、外觀、厚度、形位公差、內部長度/寬度、平面度、段差、輪廓全尺寸、間隙、表面缺陷檢測等，解決因人工導致的精讀不準、效率不高的問題。