對(duì)于一件新產(chǎn)品的生產(chǎn)和研發(fā)而言，及時(shí)的質(zhì)量反饋是非常重要的。在質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)，提前完成測(cè)量程序編程，當(dāng)零件加工完時(shí)能夠快速切入檢測(cè)任務(wù)，高效提升用戶檢測(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量效率。

概念：PC-DMIS脫機(jī)編程主要用于提高測(cè)量效率，在工件還沒有加工出來或者還沒有工件的時(shí)候可以進(jìn)行導(dǎo)入3D模型后在PC-DMIS軟件里編程，拿到工件后可以直接使用程序測(cè)量。

理解：需要在3D模型手動(dòng)測(cè)量元素建立坐標(biāo)系，建立的坐標(biāo)系要與3D模型上的坐標(biāo)一致，模型對(duì)齊后再進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量元素。

思考：選擇零件裝卡方式，適于測(cè)量。按照測(cè)量的需要定義測(cè)頭系統(tǒng)和校正測(cè)頭，并檢查所有測(cè)頭位置的校正效果（用測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)球球心坐標(biāo)的方法）。導(dǎo)入數(shù)模，觀察數(shù)模，必須很清楚CAD模型坐標(biāo)系是如何建立的，要求建立的工件坐標(biāo)系必須與CAD的坐標(biāo)系相同。

過程：

新建程序：選擇適合的測(cè)頭文件并校正測(cè)頭，導(dǎo)入3D模型，觀察3D模型上的坐標(biāo)系，快捷方式（ctrl+f4)可以快速切換程序模式。（以面線線舉例）

在基準(zhǔn)平面上選取4點(diǎn)后按鍵盤上的end鍵可以生成面元素。（如有點(diǎn)在圖上選錯(cuò)了可以使用快捷方式（alt+-）刪除點(diǎn)）

基準(zhǔn)平面先找正，插入-坐標(biāo)系-新建（ctrl+alt+A)-選擇平面找Z正-確定。

注意：在測(cè)量特征元素時(shí)，必須考慮元素的工作平面（即投影面），因此在測(cè)量完面后可以先建立一個(gè)坐標(biāo)系，給以后測(cè)量特征一個(gè)正確的投影面（如裝夾傾斜，線的投影面不再是Z+，而是工件上傾斜的平面），如不采用此分步建坐標(biāo)系的方法，需在測(cè)量二維元素前手動(dòng)先設(shè)定投影平面。

同樣的方法在3D模型上選取兩條直線

構(gòu)造直線1與直線2的交點(diǎn)用作XY方向的原點(diǎn)

此時(shí)，有了第一軸線和參考平面，就可以進(jìn)行建坐標(biāo)系的第二步：旋轉(zhuǎn)軸，即確定第二軸向。Ctrl+alt+A,選擇直線1-選擇旋轉(zhuǎn)到的方向-點(diǎn)擊旋轉(zhuǎn)

確定坐標(biāo)原點(diǎn)，選擇面確定Z原點(diǎn)，點(diǎn)確定XY的原點(diǎn)，選元素-勾選元素確定的軸向原點(diǎn)-點(diǎn)擊原點(diǎn)。建立好坐標(biāo)系統(tǒng)后要點(diǎn)擊（CAD=工件）才能進(jìn)行模型與工件對(duì)齊

前期的手動(dòng)建立基準(zhǔn)坐標(biāo)系已經(jīng)完成，快捷方式（alt+Z）切換為DCC模式，F(xiàn)10設(shè)置好安全平面后就可以在3D模型上使用自動(dòng)測(cè)量的命令進(jìn)行選取元素測(cè)量。

所有元素測(cè)量之后可以插入一個(gè)移動(dòng)增量的命令把測(cè)頭抬起來方便更換工件