隨著中國制造的加快升級，制造技術(shù)和工藝水平不斷提升，產(chǎn)品的復(fù)雜程度和精密度也越來越高，相應(yīng)地對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測、逆向設(shè)計(jì)等都提出了更高的要求，傳統(tǒng)測繪方式已難以滿足市場的應(yīng)用需求。

以大型工件為例，此類工件體積大、重量大，且很多非標(biāo)件構(gòu)造復(fù)雜，以尺子、劃線機(jī)、三坐標(biāo)測量儀等為代表的傳統(tǒng)測量方式存在以下檢測難點(diǎn)：

• 檢測過程耗時費(fèi)力，且尺寸越大、累計(jì)偏差也越大；

• 檢測參數(shù)有限，曲面、遮擋面、轉(zhuǎn)角等部位難以測量；

• 傳統(tǒng)檢具經(jīng)過長時間使用會出現(xiàn)損耗，直接影響檢測結(jié)果；

• 三坐標(biāo)精度高，但對于大型工件而言，成本高，便利性差。

近年來，手持式三維激光掃描儀作為一種精度高、速度快、便攜式、實(shí)時可視化、非接觸的數(shù)字化測量設(shè)備，成為越來越多制造企業(yè)突破傳統(tǒng)、轉(zhuǎn)型升級的選擇，但在面對大型工件時，依然存在電源線限制、累積誤差等問題。

汽車車身鑄件的加工余量檢測

HyperScan無線三維掃描在車身鑄件的加工余量檢測：

客戶是華東某汽車模具鑄件生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)側(cè)圍外板鑄件、車門鑄件、頂蓋鑄件、翼子板鑄件等高性能汽車鑄件。此類鑄件在加工時需要確保有足夠的盈余量，客戶需要快速獲取全面而精細(xì)的檢測數(shù)據(jù)，以判斷鑄件各位置的加工余量是否充足。

解決方案：

使用HyperScanPlus智能光學(xué)追蹤3D掃描儀，搭配無線模塊FreeBox，對鑄件模具進(jìn)行快速掃描

▲將三維檢測數(shù)據(jù)與原數(shù)模進(jìn)行比對，得到各位置的加工余量。汽車側(cè)門模具加工余量色彩差圖（檢測報(bào)告部分示意）

方案特點(diǎn)：

• 簡單高效、省時省力

HyperScan具有目標(biāo)點(diǎn)自動定位功能，無須在工件表面粘貼標(biāo)志點(diǎn)或設(shè)置工裝即可采集高精度三維數(shù)據(jù)。同時，HyperScan測量速率最高可達(dá)2,100,000次測量/秒，掃描區(qū)域最大可達(dá)600×550mm，二十幾分鐘即可獲得傳統(tǒng)測量方式需要耗時數(shù)天才能采集到的車身結(jié)構(gòu)信息，省時省力，大大提高了工作效率。

• 無線配對、自由升級

無線模塊FreeBox-S和FreeBox-T 分別搭配球掃和跟蹤器，配對使用，擺脫了傳統(tǒng)數(shù)據(jù)線的束縛，在掃描此類大工件時其靈活、自由、便攜的優(yōu)勢突出，能幫助客戶更加快速地完成三維掃描和建模工作。