一、高精度模具件介紹：

高精度模具簡(jiǎn)單的說(shuō)就相對(duì)于一般模具而言要高精度。高精度模具在制造精度、外觀質(zhì)量等方面要求都很高。高精度模具的加工要求是要獲得很高的精度、光滑的零件表面質(zhì)量等。

二、適用范圍：

根據(jù)高精度模具的測(cè)量要求，主要是在型面上測(cè)量若干點(diǎn)以及圓的大小位置，從而進(jìn)行理論實(shí)際比對(duì)。

三、測(cè)量注意事項(xiàng)：

該類工件測(cè)量需要客戶提供圖紙與3D數(shù)模，主要是在3D模型上測(cè)量點(diǎn)，查看實(shí)物與3D圖檔的方向誤差值；需要建立坐標(biāo)系。

四、測(cè)量過(guò)程分析：

第一步：進(jìn)行工件分析：

1、需要提供3D，操作員根據(jù)圖紙標(biāo)注基準(zhǔn)，采用產(chǎn)品大外形分中建立坐標(biāo)；

2、提供圖紙，進(jìn)行定義被測(cè)位置； 

注：此次案例，客戶提供3D圖檔，并提供圖紙測(cè)量位置，主要目的了解一般模具的測(cè)量方法，實(shí)物如下：

第二步：工件裝夾。了解基準(zhǔn)和測(cè)量要求后，就可以進(jìn)行工件的裝夾了；工件直接放至大理石臺(tái)面。

如下圖：

五、具體測(cè)量步驟：

由于被測(cè)邊有些地方較薄，且工件部分位置比較深，可使用直徑Φ2mm和Φ2.5mm的測(cè)針，40mm長(zhǎng)加長(zhǎng)桿。

1、測(cè)針校驗(yàn)：此案例只用于A0B0角度可單獨(dú)完成測(cè)量；

2、手動(dòng)建坐標(biāo)系：測(cè)量大理石面為基準(zhǔn)面進(jìn)行Z軸找正，產(chǎn)品四面分中收到二條中線設(shè)置其X方向，分中線的相交點(diǎn)為XY原點(diǎn)。機(jī)臺(tái)面為Z原點(diǎn)，重合CAD坐標(biāo)成立；

3、自動(dòng)建坐標(biāo)系:設(shè)置DCC模式加入移動(dòng)點(diǎn)進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量建立坐標(biāo)；

4、測(cè)量點(diǎn)：根據(jù)客戶在實(shí)物上標(biāo)注的位置測(cè)量點(diǎn)，設(shè)置好合理平面，先從模型上取點(diǎn)然后點(diǎn)創(chuàng)建，機(jī)器自動(dòng)測(cè)量點(diǎn)，添加移動(dòng)位置測(cè)量所需要的所有點(diǎn)，如下圖：

 5、評(píng)價(jià)：

①點(diǎn)的坐標(biāo)公差：對(duì)所測(cè)量的所有點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)的坐標(biāo)公差評(píng)價(jià)，輸入正確的公差后報(bào)告會(huì)以顏色的形式來(lái)顯示工件是否超差，是偏大還是偏小；其中綠色是合格，黃色偏小，紅色偏大。

②根據(jù)需求在檢查報(bào)告中只輸出超差項(xiàng)，報(bào)告窗口——鼠標(biāo)右鍵——編輯對(duì)象。

6、得到的報(bào)告，如下圖：

7、將報(bào)告輸出為PDF檔案，整個(gè)測(cè)量完成。

注意：可根據(jù)客戶需求可以輸出圖像數(shù)據(jù)報(bào)告或者圖形報(bào)告。

六、總結(jié)：

在保證環(huán)境和機(jī)器精度的情況下，建立坐標(biāo)系是一步很重要的步驟，因?yàn)樗谐叽缍际且宰鴺?biāo)系為參考進(jìn)行測(cè)量與評(píng)價(jià)。如果建立坐標(biāo)系有誤差，那么此誤差會(huì)帶進(jìn)測(cè)量報(bào)告中。

七、模具檢測(cè)機(jī)型、測(cè)頭配置推薦：

Croma三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x；測(cè)頭配置：PH10M+TP200+2BY20