齒輪是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件,是工業(yè)設(shè)備中重要的基礎(chǔ)部件，大部分機(jī)械成套設(shè)備的傳動(dòng)都是依靠齒輪。齒輪行業(yè)基本上由車輛齒輪、工業(yè)

齒輪和齒輪裝備等三部分組成，在各大領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。

關(guān)于軟件

齒輪的設(shè)計(jì)與制造水平直接影響著齒輪制造質(zhì)量及齒輪的實(shí)際工作性能，客戶要求輸出具齒輪中齒距、齒形、齒向的各項(xiàng)參數(shù)報(bào)告，評(píng)定加工的齒輪等級(jí)。通過選用

Rational DMIS 軟件，只需開通齒輪模塊即可，操作簡單，測量方便快捷。

Rational DMIS 軟件齒輪模塊主要用于圓柱漸開線齒輪的檢測分析。包括:內(nèi)外直齒、外斜齒等，通過輸入理論齒輪的設(shè)計(jì)參數(shù)，智能的創(chuàng)建齒輪三維模型，使齒輪測量

操作起來更簡單、直觀、生動(dòng)，省去了齒輪CAD制圖時(shí)間，節(jié)約成本的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。支持齒形、齒向、齒距、跳動(dòng)公差的評(píng)價(jià)。輸出圖文并茂的齒輪檢測分析

報(bào)告。支持不同探頭頭，自動(dòng)分配產(chǎn)生探頭角度，并自動(dòng)完成探頭切換。

測量步驟

步驟一

元素定義，輸入齒輪參數(shù)，點(diǎn)擊“添加理論”，軟件即可生成齒輪模型

步驟二

再點(diǎn)擊“創(chuàng)建坐標(biāo)系”，即可轉(zhuǎn)到下方建立坐標(biāo)系界面

按照上圖紅點(diǎn)位置采點(diǎn)，完成后（如下圖），點(diǎn)擊下方“創(chuàng)建坐標(biāo)系”

在齒輪處顯示 “有坐標(biāo)系”

再點(diǎn)擊下方“轉(zhuǎn)到齒輪測量”

軟件自動(dòng)轉(zhuǎn)到下方測量界面。

步驟三

根據(jù)測量需要，選擇測量類型（齒向、齒形、齒距）

齒向測量

如下圖，選好測的 齒編號(hào)，點(diǎn)擊 “生成測量點(diǎn)”

再點(diǎn)擊“測量”軟件控制設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行測量。

齒距測量

選擇“齒距測量”，調(diào)整好直徑（默認(rèn)是分度圓直徑），然后點(diǎn)擊“生成測量點(diǎn)”，再點(diǎn)擊“測量”

齒形測量

選擇“齒形測量”，調(diào)整好測量的齒編號(hào)，然后點(diǎn)擊“生成測量點(diǎn)”，再點(diǎn)擊“測量”

效果圖

簡單三步，自由選擇測量齒距、齒向、齒形，一鍵生成程序，自動(dòng)測量，即可輸出測量報(bào)告，通過分析上方中括號(hào)里面是該齒輪測出來達(dá)到的界別,中括號(hào)中數(shù)字越小，

齒輪級(jí)別越高。（中括號(hào)前面數(shù)字是偏差，單位是微米。）

該測量方案對(duì)硬件沒有相關(guān)要求，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品大小和精度要求，可搭配不同的配置，滿足多樣化需求。

1. H3C控制柜 + 直測頭（不可轉(zhuǎn)角度）——缺點(diǎn)：不能轉(zhuǎn)角度，測量范圍有限。優(yōu)點(diǎn)：性價(jià)比非常高

2. H3C控制柜 + 手動(dòng)測座 ——缺點(diǎn)，如果需要轉(zhuǎn)角度，需要手動(dòng)，優(yōu)點(diǎn)：性價(jià)比高。

3. H3C控制柜 + 自動(dòng)測座——優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)測量，操作簡單。

4. DC241控制柜 + HH-A-T7.5 + X1S/H ——優(yōu)點(diǎn)：即可打點(diǎn)測量，也可以掃描測量。

齒輪檢測是確保齒輪成品性能和質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，還是成品驗(yàn)收過程中的一個(gè)重要驗(yàn)收依據(jù)，也是齒輪在加工制造過程中質(zhì)量控制的技術(shù)保證。思瑞測量齒輪檢測方案，

擁有專 業(yè)的齒輪模塊軟件，為客戶提供了高精度、高 效率、便捷的解決方案。