在疫情期間“體溫”成了每天都可以刺激大家每一根神經(jīng)的熱詞，而“體溫槍”也成為了公共區(qū)域進(jìn)出口“一鍵測溫”的重要檢測裝備。

在工業(yè)領(lǐng)域，一把小小的體溫槍，一件普通塑膠制品，背后所包含的是一套復(fù)雜的工業(yè)生產(chǎn)流程，一份三坐標(biāo)測量機(jī)檢測報(bào)告，及工業(yè)人對(duì)每一件工業(yè)品的質(zhì)量堅(jiān)守。

體溫槍由外部殼體及內(nèi)部溫度傳感器、紅外線精密探頭、探頭鏡片、PCB板等元件構(gòu)成，內(nèi)部零件“藏身于”殼體內(nèi)的各個(gè)部位中。殼體的形變及質(zhì)量是影響客戶購買的主要因素，也是最主要最關(guān)鍵的零件。

在塑膠制品的諸多制造工藝中，最主要的就是注塑成型，而在注塑成型工藝中，最關(guān)鍵、最核心的部分就是塑膠模具。

由此，想要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的、塑膠殼之間嚴(yán)絲合縫的體溫槍，就必須需要精準(zhǔn)把控：注塑模具的外殼、形狀的尺寸，及最終產(chǎn)品的檢測。這就需要在模具生產(chǎn)階段及注塑成形階段利用三坐標(biāo)測量機(jī)對(duì)模具和產(chǎn)品進(jìn)行檢測。

模具檢測中主要對(duì)模仁分型面及斜頂?shù)臏y量

模仁-分型面測量

模具模仁是主要接觸塑膠產(chǎn)品的地方，模具模仁即模具的型芯和型腔，成型塑膠產(chǎn)品的外部和內(nèi)部形狀是由注塑模具的型腔和型芯直接成型。通過三坐標(biāo)測量機(jī)檢測模具精度，使零件符合設(shè)計(jì)尺寸并具有良好的裝配關(guān)系。不僅能保證零部件的使用性能和美觀程度，而且，確保生產(chǎn)關(guān)系并提升零件合格率減低生產(chǎn)成本。

斜頂-“扣位”結(jié)構(gòu)測量

體溫槍的造型結(jié)構(gòu)一般采用扣位的方式以固定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不僅可以減少廠商人工支出，結(jié)構(gòu)也更加穩(wěn)定。但是”扣位”這種方式對(duì)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品的精確度要求非常高。

模具斜頂又名斜梢、斜頂 ，是模具設(shè)計(jì)中用來成形產(chǎn)品內(nèi)部”扣位”的機(jī)構(gòu)，斜頂?shù)木戎苯記Q定了產(chǎn)品“扣位”的精度，進(jìn)一步影響到裝配精度。

而“斜頂”因其：測基準(zhǔn)小、偏轉(zhuǎn)角度大、精度要求高的特點(diǎn)，使得測量難度非常大，普通的測量儀器很難滿足需求。思瑞三坐標(biāo)測量機(jī)，以其數(shù)字化檢測且靈活性強(qiáng)的特性，恰好彌補(bǔ)了這一不足，是模具生產(chǎn)質(zhì)量的重要保障。

檢測方法

通過精密的塑膠模具，可以賦予塑膠產(chǎn)品完整的結(jié)構(gòu)和精確的尺寸，注塑出來的產(chǎn)品尺寸、外觀符合圖紙要求。在產(chǎn)品注塑成型后，通過三坐標(biāo)測量機(jī)對(duì)塑膠產(chǎn)品進(jìn)行塑膠外殼裝配面輪廓度檢測及塑膠扣位的尺寸檢測。

同時(shí)，PC-DMIS軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，能夠快速、高效的完成塑膠產(chǎn)品精度檢測報(bào)告，所得出的各種數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)在線提供數(shù)據(jù)反饋，提前分析模具的不良，對(duì)模具進(jìn)行修改或者優(yōu)化，保證成型后的產(chǎn)品符合客戶要求。

三坐標(biāo)測量機(jī)作為模具生產(chǎn)制造過程中模具檢測、成品檢測、數(shù)據(jù)分析不可缺少的重要手段,為模具生產(chǎn)制造過程中使用可減少測量誤差，降低產(chǎn)品不良率，保證產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，助力企業(yè)在激烈的競爭中增添核心能力。